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Ce module est conçu pour gérer les ressources manufacturières dans le cadre d'une transformation laborieuse et une recette à plusieurs paliers (assemblages, sous-assemblages, composantes, méthodes). Ce module demande beaucoup plus de préparation que la technique simple d'assemblage à un palier et est destiné à une chaine de montage ou un plancher de production avec plus de personnel, un horaire de production et un suivi et la provenances des composantes pour composer un lot de production. Ceci convient parfaitement à une chaine alimentaire ou une usine où un suivi comme la certification Canada GAP est obligatoire. Le but de ce guide est vous montrer l'essentiel de la portion production/assemblage du processus et les outils/étapes du système. Il faudra vous référer à l'aide de chacun des outils du logiciel. Pour commencer il faut créer une composition de produit fini. Il peut s'agir de plusieurs combinaisons d'assemblages ou de composantes. Ceci se fait dans l'inventaire - GESTION DES PRODUITS pour un item désigné ITEM DE PRODUCTION, dans l'onglet PRODUCTION il faut créer votre recette pour le produit fini ou l'assemblage. Pour planifier une production, il suffit cliquer le bouton bleu PRODUIRE pour accéder au module de planification de production. L'outil vous permet de visualiser la recette de fabrication pour un assemblage ou un produit fini. Il sert à voir rapidement tout ce qui est requis pour fabriquer le produit. La différence entre cette section les spécifications est que tous les niveaux hiéarchiques sont examinés. Assemblages, sous=assemblage et compaosantes-méthodes sont tous visibles. Les items en jaunes proviennent d'un autre assemblage ou production. Donc l'assemblage .1535 est un prérequis pour faire cet item qui est lui même un assemblage. Il est possible à partir de cet écran de générer un lot de production est de mettre ce produit en commande de production pour une quantité dans le haut à droite. Lorsqu'un produit fabriqué est placée sur une commande client, le suivi des commandes client et le suivi des produits requis montrerons la production et sa date de planification. Un outil de suivi de production vous permet de suivre l'évolution des lots de production. Vous pouvez visualiser la recette en cliquant sur la loupe. Vous pouvez modifier la quantité et la date de production avec le petit crayon. Vous pouvez imprimer la feuille de production en cliquant le petit imprimante. Un console de production est conçue pour l'opérateur sur le plancher. La console permet de modifier le statut d'un lot(le mettre en production ou l'arrêter) ou faire la ceuillette des composantes avec le mode vérification. En vérification on "SCAN" les items et on peut indiquer le lot de la composante utilisée. A mesure que les composantes sont enregistrées, les ligne deviennent vertes, alors l'opérateur est certain de n'avoir rien oublié. Un lot peut changer de statut selon le protocole et la durée de production du produit. Un lot incomplet pourra être retraité autant de fois que nécessaire. Le système enlève les composantes de la disponibilité inventaire à mesure que les étapes sont complétées. Le coût de production est placé dans le compte travaux en cours jusqu'à ce que la production soit terminée. Une fois la production terminée, les items sont enlevés des stocks et la quantité produite est inscrite dans le produit fini. Le coût de production est enlevée ou déplacé et recalculé et placé dans le compte inventaire du produit fini. Il y a aussi des outils pour visualiser le changement de coût en temps réel des recettes, et au besoin de modifier le prix de vente d'un produit fini. Finalement un outil vous permet de visualiser l'utilisation d'une composante par les recettes. Il sert à déterminer l'impact d'utilisation d'une composante.

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